陶瓷研磨體在水泥粉磨中的應用

2019-11-09 13:59:52 來源:中國建材報


  ■朱文沛 石效吉 王文明 魏岱慈


  陶瓷研磨體在水泥粉磨中的節電效果和避免鉻污染的環保優勢,已逐漸被眾多的水泥企業所認可和接受,也為水泥行業節能減排和產業升級帶來效益。但是,在陶瓷研磨體使用過程中,也出現過不理想的狀況。如使用后出現碎球率較高、減產幅度偏大、比表面積變化等現象。造成此類狀況,有些是因陶瓷研磨體產品內在的質量問題,還有很多是因企業工作人員對陶瓷研磨體產品的使用不當造成的。要實現節能、環保雙贏,陶瓷研磨體生產廠家和水泥客戶要有清醒的認識,查明根本原因所在。

  陶瓷研磨體企業要做好技術研發,生產出好的產品,還要重視與陶瓷研磨體使用單位有機結合,根據磨機設備系統運行狀況使用好產品。陶瓷研磨體在水泥行業的推廣應用,并不是研磨體的簡單置換、一裝而就。應用前,必須做好對水泥球磨機基本配置、生產狀況的考察工作。首先要對水泥粉磨系統運行參數進行標定,對原材料易磨性、主輔機設備、工藝流程、中控室運行參數、成品品質指標進行詳盡了解與掌握;其次,判斷該球磨機是否適應更換陶瓷研磨體;最后,待可行性研究通過后,實施相應的磨前、磨內調整和技改,理順系統,以發揮金屬研磨體與陶瓷研磨體的默契配合效果。

  1.陶瓷研磨體對入磨物料、設備配置條件的選擇:

  (1)入磨物料篩余:R0.08≤40%。如果入磨粒度過大,需要增大鋼球平均球徑,不利于鋼球與陶瓷研磨體的匹配和銜接。

  (2)入陶瓷研磨體倉物料篩余:開路磨R0.08≤15%,閉路磨R0.08≤25%。如果研磨倉出現大顆粒,會使出磨物料“跑粗”。

  (3)入磨物料綜合水分要求<1.5%。要嚴格控制入磨混合材,尤其是難磨物料礦渣、鋼渣或鈦鋼渣的配料比例。更換陶瓷研磨體后,會使出磨水泥溫度明顯下降,對水泥性能改善有幫助。但物料水分過大,會引起不必要的“糊磨”現象。

  (4)磨機配置,優先選擇輥壓機+球磨機雙閉路系統,尤其適用配置儲備能力較大的輥壓機系統。如輥壓機+V選(打散機、動選)+磨機+渦流選粉機二倉磨,或輥壓機+V選(打散機、動選)+磨機三倉磨。中控室主要參數(系統風、循環風、選粉機)能靈活調整,磨內隔倉板、活化裝置完整。

  以上條件的選擇是基于陶瓷研磨體特點的要求,設備配置不完善,輥壓機規格偏小,尤其是打散機給球磨機入磨粒度不均勻的系統,更換后對臺時產量影響很大。球磨機一倉長度應≥3.5m,尾倉長度應≥7.5m。總之,更換研磨體之前的考察工作十分重要。

  2.陶瓷研磨體裝機前的技改:

  因陶瓷研磨體對粉磨設備和粉磨物料有一定選擇性,有些水泥磨機更換前還必須進行系統改造,以適應陶瓷研磨體應用的需要。這些包括對輥壓機進料裝置的改造、側擋板的更換、入磨下料溜子的改造、活化環的加高,以及磨尾出料篦板的處理等。輥壓機做功好壞直接影響到入磨物料的粒度和均勻穩定性,要確保輥壓機做功滿足入磨物料要求。

  陶瓷研磨體一般要高出金屬研磨體6%~10%的填充率,原來活化環(或者活化襯板)的高度和角度已經不能適應新的要求,如不進行改造,隨著填充率的增加會產生“研磨死區”,影響研磨效率的發揮。同時,更換陶瓷研磨體后靜電吸附現象減弱,磨內物料流速會加快,也要求對活化環進行封堵和適當加高,以穩定磨內物料流速,確保足夠的物料粉磨時間。

  3.確定好陶瓷研磨體級配:

  陶瓷研磨體級配,原則上還是要遵循原鋼球級配比例,在參考原級配基礎上,根據進入二倉物料的顆粒組成正確級配,確定好最大球徑和平均球徑。但考慮到比重差異,陶瓷研磨體還要增大一個級別,且適當提高填充率。

  最小規格球徑的選用很重要,建議Φ15mm以下的陶瓷研磨體要謹慎使用。因為,陶瓷研磨體的比重比金屬研磨體小,球徑過小研磨物料的能力有限,很容易被系統風拉到磨尾,直接吸附在出料篦板的篦縫上,影響磨內通風和物料及時排出。與此同時,要確定好最佳球料比,以控制磨內的物料流速。

  4.使用陶瓷研磨體應注意事項:

  陶瓷研磨體在使用中要注意:水泥粉磨時應盡量保證生產水泥品種、入磨物料質量和水分的穩定性,不至于因物料頻繁變化波動而影響現場調整,并盡量滿足生產的連續性。在保證出磨水泥成品質量情況下,臺時產量要穩定調整,以適應現場磨況。同時,應避免大幅度調整磨機參數、臺時產量現象的發生,在穩定生產中逐步調整,以免破壞磨況,影響調整使用效果。出現磨頭斷料現象,10分鐘之內必須停磨,長時間空轉,會損傷陶瓷研磨體。

  總之,為使用好陶瓷研磨體,供應商和用戶要密切配合,充分做好水泥粉磨系統的考察、改造等工作,才能達到預期目標。

  (編輯:李秋蓉)
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